在竹材加工、人造板生產(chǎn)等領(lǐng)域，鼓式竹木削片機是將原料加工成均勻木片的核心設(shè)備。不少用戶只盯著設(shè)備的加工效率，卻把保養(yǎng)工作拋在腦后，直到設(shè)備因故障停機，才發(fā)現(xiàn)更換零件、請人維修要花數(shù)千元，還要承擔(dān)停工損失。其實，日常做好鼓式竹木削片機保養(yǎng)，就能輕松省下這筆高額維修費。?
保養(yǎng)一步，得做好 “刀具維護”。鼓式削片機的刀鼓上裝有多組刀片，是削片的關(guān)鍵部件。若長期不維護，木屑、竹纖維會附著在刀片間隙，導(dǎo)致刀片磨損加快，甚至出現(xiàn)崩刃。每天加工結(jié)束后，花 15 分鐘拆下刀片清理殘渣，用砂輪輕微打磨刀刃，就能延長刀片使用壽命。要知道，一組新刀片需幾百元，若因維護不當(dāng)頻繁更換，一年下來費用不菲；而簡單的清理打磨，成本幾乎為零，還能避免刀片崩刃損壞刀鼓 —— 更換刀鼓可是要花上萬元的大開銷。?
其次，“軸承保養(yǎng)” 不能忽視。刀鼓運轉(zhuǎn)全靠軸承支撐，竹木加工時產(chǎn)生的粉塵易滲入軸承內(nèi)部，導(dǎo)致潤滑失效、部件磨損。按照設(shè)備說明書，每半個月給軸承加注一次高溫潤滑脂，每次用量僅需 50 毫升，成本不過十幾元?？扇糨S承缺油磨損，不僅要花 200 多元換軸承，還可能因軸承卡死導(dǎo)致電機過載燒毀，單換電機就需幾千元，停工幾天的生產(chǎn)損失更是難以估量。?

后，“進料系統(tǒng)檢查” 要定期做。每周開機前，花 10 分鐘檢查進料輥的松緊度和輸送帶的磨損情況。若進料輥松動及時調(diào)整，就能避免原料卡滯損壞輥軸；若輸送帶出現(xiàn)小裂口及時修補，就能延長其使用壽命。曾有一家竹材廠因未檢查進料系統(tǒng)，導(dǎo)致輸送帶斷裂卡住刀鼓，不僅花 3000 多元修刀鼓、換輸送帶，還停工 5 天，損失近萬元 —— 這些問題，本可通過定期檢查輕松規(guī)避。?
鼓式竹木削片機的保養(yǎng)，看似是不起眼的小事，卻能直接減少故障、降低維修成本。與其等設(shè)備壞了花大價錢修，不如把日常保養(yǎng)做到位，既讓設(shè)備穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，又守住口袋里的錢，這才是生產(chǎn)經(jīng)營的省錢之道。