鼓式竹木削片機(jī)作為處理竹木原料的核心設(shè)備，其皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)承擔(dān)著驅(qū)動(dòng)鼓輪高速旋轉(zhuǎn)的關(guān)鍵任務(wù)，皮帶松緊度直接關(guān)系到削片效率、設(shè)備損耗及操作安全。若皮帶過松，會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，導(dǎo)致鼓輪轉(zhuǎn)速下降，不僅造成竹木削片粒度不均、產(chǎn)量降低，還會(huì)因摩擦生熱加速皮帶老化；若皮帶過緊，會(huì)額外增加電機(jī)軸承和鼓輪軸承的負(fù)荷，長期運(yùn)行易引發(fā)軸承損壞、軸體變形，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致電機(jī)過載停機(jī)。因此，精準(zhǔn)調(diào)整皮帶松緊度是保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。?
調(diào)整前需做好安全與工具準(zhǔn)備。首先必須停機(jī)并切斷設(shè)備電源，待鼓輪完全靜止后再開展操作，防止意外啟動(dòng)引發(fā)安全事故。接著清理皮帶表面及皮帶輪槽內(nèi)的竹木碎屑、灰塵等雜物，避免雜質(zhì)影響皮帶與皮帶輪的貼合度，導(dǎo)致調(diào)整后出現(xiàn)跑偏或打滑。同時(shí)準(zhǔn)備好所需工具，包括活動(dòng)扳手、梅花扳手（用于拆卸固定螺栓）、張力計(jì)（條件允許時(shí)使用），以及用于校準(zhǔn)皮帶輪平行度的直角尺和記號(hào)筆。?
具體調(diào)整需結(jié)合鼓式削片機(jī)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)操作。多數(shù)鼓式竹木削片機(jī)采用電機(jī)底座調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，調(diào)整時(shí)先松開電機(jī)底座兩側(cè)的固定螺栓，再通過旋轉(zhuǎn)底座下方的調(diào)節(jié)螺桿改變電機(jī)位置：若皮帶過松，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，使電機(jī)遠(yuǎn)離鼓輪方向移動(dòng)，增大皮帶張緊度；若皮帶過緊，則逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，減小張緊力。調(diào)整過程中需用直角尺校準(zhǔn)電機(jī)皮帶輪與鼓輪皮帶輪的平行度，確保兩輪軸線偏差不超過 0.3mm，且皮帶輪槽對(duì)齊，避免皮帶單側(cè)受力導(dǎo)致磨損加劇。對(duì)于部分采用張緊輪結(jié)構(gòu)的設(shè)備，需通過調(diào)節(jié)張緊輪支架上的螺栓，改變張緊輪對(duì)皮帶的壓力，達(dá)到合適的松緊度。?

皮帶松緊度的檢測可采用簡易法與法結(jié)合。簡易檢測時(shí)，在停機(jī)狀態(tài)下用手按壓皮帶中部，施加約 40-60N 的力，若皮帶下沉量控制在 12-18mm，說明松緊度適宜；若下沉量超過 18mm，需進(jìn)一步張緊皮帶；若下沉量不足 12mm，則需適當(dāng)放松。使用張力計(jì)時(shí)，需參照設(shè)備說明書標(biāo)注的皮帶型號(hào)對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)張力值，一般用于鼓式削片機(jī)的普通 V 帶，工作張力需控制在 180-280N 之間，具體數(shù)值需根據(jù)皮帶規(guī)格和設(shè)備功率靈活調(diào)整。?
調(diào)整完成后需進(jìn)行試運(yùn)行檢驗(yàn)。先啟動(dòng)設(shè)備空載運(yùn)行 8-10 分鐘，觀察皮帶是否存在跑偏、跳動(dòng)或打滑現(xiàn)象，同時(shí)傾聽電機(jī)、軸承部位有無異常噪音。若空載運(yùn)行正常，再進(jìn)行帶料試機(jī)，檢查竹木削片的粒度均勻度和產(chǎn)量是否符合要求，并用電流表監(jiān)測電機(jī)工作電流，確保電流在額定范圍內(nèi)。試運(yùn)行過程中若發(fā)現(xiàn)問題，需立即停機(jī)重新調(diào)整，直至設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、削片效果達(dá)標(biāo)。?
日常維護(hù)中需定期檢查皮帶松緊度，建議每 3-5 天檢查一次，在處理含水率較高或硬度較大的竹木原料后，需增加檢查頻率。同時(shí)關(guān)注皮帶的使用狀況，若發(fā)現(xiàn)皮帶出現(xiàn)裂紋、邊緣起毛、齒面磨損嚴(yán)重等情況，應(yīng)及時(shí)更換新皮帶，避免因皮帶斷裂導(dǎo)致設(shè)備突發(fā)故障，保障鼓式竹木削片機(jī)持續(xù)運(yùn)行。?