鼓式竹木削片機(jī)作為竹木加工領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備，依靠旋轉(zhuǎn)鼓輪上的刀片切削物料，其內(nèi)部殘留的竹木屑、纖維及雜質(zhì)會直接影響削片精度與設(shè)備壽命。內(nèi)部清理周期需圍繞 “工況適配 + 風(fēng)險預(yù)判” 原則，結(jié)合加工強(qiáng)度、物料濕度及設(shè)備運(yùn)行表現(xiàn)靈活設(shè)定，無固定標(biāo)準(zhǔn)但有明確參考范圍。?
常規(guī)作業(yè)場景下（每日加工 4-6 小時，物料為干燥竹木），建議執(zhí)行 “每日簡易清理 + 每 2-3 天清理” 的周期模式。若處于高強(qiáng)度加工狀態(tài)（每日工作 8 小時以上），或處理含水量超 20% 的濕竹木、含泥沙雜質(zhì)的原料，需將清理周期縮短至 1 天 1 次，且每日作業(yè)間隙需增加 1 次簡易清理；輕度使用場景（每日工作 2-3 小時，加工潔凈干燥竹木）可適當(dāng)放寬，每 5 天進(jìn)行 1 次清理，但每日仍需檢查內(nèi)部殘留情況。?

及時清理的重要性體現(xiàn)在三方面：一是鼓輪與刀片間若堆積纖維狀殘留物，會導(dǎo)致刀片切削阻力增大，不僅降低削片效率，還可能造成刀片崩刃、鼓輪失衡，引發(fā)設(shè)備劇烈震動；二是濕竹木加工后殘留的碎屑易在機(jī)內(nèi)霉變，污染后續(xù)成品，同時腐蝕鼓輪金屬表面，縮短設(shè)備使用壽命；三是雜質(zhì)堆積可能堵塞出料通道，導(dǎo)致機(jī)內(nèi)壓力升高，增加電機(jī)過載風(fēng)險，甚至引發(fā)安全事故。?
清理操作需注重規(guī)范與安全：簡易清理時，先切斷電源，打開設(shè)備側(cè)門，用高壓氣流吹掃鼓輪表面、刀片間隙及出料口，清除松散殘留物；清理需停機(jī)后拆卸防護(hù)蓋，用專用工具清理刀片根部頑固積料，檢查刀片磨損與緊固情況，同時清理設(shè)備散熱孔粉塵，避免電機(jī)過熱。?
此外，需建立清理臺賬，記錄每次清理時間、物料類型及設(shè)備異常情況。若發(fā)現(xiàn)削片出現(xiàn)長短不均、設(shè)備噪音增大或出料速度明顯下降，即使未到預(yù)定清理時間，也需立即停機(jī)檢查清理，通過科學(xué)養(yǎng)護(hù)確保鼓式竹木削片機(jī)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。?