鼓式竹木削片機以削片優(yōu)勢，成為生物質(zhì)加工、造紙等行業(yè)的剛需設備。若通電后機器“紋絲不動”，切勿盲目拆機，按流程排查才能既解決問題，又避免安全風險。
一步先查供電系統(tǒng)，這是設備啟動的“前提條件”。先檢查配電箱內(nèi)對應開關是否跳閘，用測電筆測試設備電源接口，確認火線、零線均正常供電——不少故障源于前序工序過載導致的跳閘未復位。再翻看設備電源線，鼓式削片機功率較大，需重點檢查插頭、接線端子是否松動氧化，線纜絕緣層有無破損，若發(fā)現(xiàn)老化或斷裂，需立即更換匹配額定功率的銅芯電纜。

供電正常則聚焦電機核心。若通電后電機有“嗡嗡”聲卻不轉，大概率是啟動電容失效，斷電后打開電機端蓋，觀察電容是否鼓包、漏液，更換同型號電容即可。若電機完全無反應，可能是繞組燒毀或接線松動，需請電工用萬用表檢測繞組阻值，確認燒毀后需返廠維修或更換電機，日常需避免超量進料導致電機過載。
機械卡滯是鼓式設備的“專屬隱患”。竹木殘渣易在鼓輪與機腔間隙堆積，纏住飛刀或堵塞進料通道，導致鼓輪卡死。此時必須徹底斷電，打開機腔側門，清理殘留的竹木屑，同時檢查飛刀與底刀的間隙是否合理（通常為0.5-1mm），若刀具變形或緊固螺栓松動，需及時調(diào)校、擰緊。此外，鼓輪軸承若缺油磨損，也會引發(fā)卡阻，定期加注耐高溫潤滑脂可有效預防。
后別忘檢查安全保護裝置。多數(shù)設備配備進料口安全擋板和過載保護開關，若擋板未閉合或負載超標，保護機制會強制切斷啟動信號，只需復位擋板或按下保護開關的復位鍵即可。日常做好設備清潔與部件巡檢，能從源頭減少這類故障，讓鼓式竹木削片機穩(wěn)定運轉。