216 鼓式竹木削片機因鼓式結(jié)構(gòu)特殊，遇水后若處理不當(dāng)，易導(dǎo)致鼓輪銹蝕、刀片卡滯等問題?？茖W(xué)的處理流程需結(jié)合其結(jié)構(gòu)特點，重點保護核心部件性能。?
首先要立即停機斷電并隔離設(shè)備。遇水后需一時間切斷總電源，避免鼓輪電機進水短路。由于該機進料口與鼓輪腔連通，進水后需用防水布覆蓋設(shè)備主體，防止二次受潮。同時觀察積水路徑，特別注意鼓輪軸承座、傳動皮帶輪等關(guān)鍵部位是否進水，做好標(biāo)記以便重點處理。?
排水清理需分層操作。先打開設(shè)備底部的排污閥排出積水，再拆卸進料口防護罩，用高壓氣槍對鼓輪腔進行吹掃，清除殘留的竹木碎屑和水分。對于鼓輪表面的凹槽縫隙，需用細毛刷清理藏匿的濕木屑，避免干燥后形成硬垢影響切削精度。若軸承座進水，需旋開放油螺塞，放出混雜水分的潤滑油。?

核心部件維護要精準(zhǔn)到位。鼓輪作為核心工作部件，需用干燥抹布徹底擦拭表面，重點檢查刀片安裝孔是否銹蝕，可涂抹少量機械油防銹。軸承部位需更換新的潤滑脂，填充量以軸承腔的 2/3 為宜，確保潤滑同時避免散熱不良。電機接線盒需打開檢查，用酒精棉擦拭接線柱后自然晾干，嚴禁使用明火烘烤。?
干燥處理后需分階段試機。先手動轉(zhuǎn)動鼓輪，檢查是否有卡滯現(xiàn)象，確認轉(zhuǎn)動順暢后進行空載試運行。首次開機時間控制在 5 分鐘內(nèi)，觀察皮帶傳動是否平穩(wěn)、鼓輪運轉(zhuǎn)有無異響。試運行正常后，需進行負載測試，投入少量干竹木材料，檢查削片質(zhì)量是否達標(biāo)。后續(xù)三次使用需縮短作業(yè)時長，每次停機后檢查各部件狀態(tài)，確保設(shè)備完全恢復(fù)性能。?
遵循以上步驟，能有效降低進水對設(shè)備的損害，保障 216 鼓式竹木削片機的切削效率和使用壽命。?